Зовнішнє очищення: після щоденної роботи протирайте зовнішню поверхню машини чистою тканиною, щоб видалити пил, масло та сміття, щоб зовнішній вигляд машини залишався акуратним. Для видалення стійких плям використовуйте м’який миючий засіб, але будьте обережні, щоб миючий засіб не потрапив усередину машини. Внутрішнє очищення: періодично (наприклад, щотижня або щомісяця) знімайте захисну кришку машини та використовуйте стиснене повітря або пилосос для видалення пилу та металевого сміття зсередини. Зверніть особливу увагу на видалення сміття навколо зони кріплення форми, механізму трансмісії та електричних компонентів, щоб запобігти їхньому впливу на нормальну роботу.
Змащування: визначте точки змащування: кожна рухома частина машини, наприклад напрямні рейки, ходові гвинти, шестерні та ланцюги, потребує спеціального змащування. Інструкція з експлуатації машини зазвичай чітко вказує розташування кожної точки змащування.
Виберіть відповідний мастильний матеріал: виберіть відповідний мастильний матеріал на основі робочого середовища машини та вимог. Як правило, мастило на основі-літію підходить для напрямних рейок і ходових гвинтів, тоді як трансмісійне або ланцюгове масло підходить для шестерень і ланцюгів.
Регулярне змащування: регулярно змащуйте всі точки змащування відповідно до рекомендацій виробника машини. Наприклад, напрямні рейки та ходові гвинти зазвичай потребують щотижневого нанесення мастила, тоді як шестерні та ланцюги потребують змащування кожні один-два тижні, залежно від частоти роботи та умов навколишнього середовища.
Перевірка механічних компонентів: щодня перед запуском машини перевіряйте механічні компоненти машини на ознаки ослаблення, зносу чи пошкодження. Зосередьтеся на тому, щоб прес-форма була надійно встановлена, приводний ремінь належним чином натягнутий і будь-які ослаблені болти. Замініть будь-які компоненти, які сильно зношені або пошкоджені.
Перевірка електричної системи: регулярно перевіряйте електричну систему на наявність надійних з’єднань і будь-яких ознак пошкодження або старіння. Перевірте всі електричні компоненти, такі як контактори, реле та перемикачі, на належну роботу та наявність будь-яких відхилень, таких як перегрів або іскріння. Також переконайтесь у належному заземленні обладнання для забезпечення безпеки оператора.
Перевірка гідравлічної системи: регулярно перевіряйте рівень і якість гідравлічної оливи для машин для формування кінців труб з гідравлічною системою. Підтримуйте рівень масла в межах норми і доливайте, якщо його недостатньо. Зверніть увагу на колір і прозорість гідравлічного масла. Замініть будь-яке помутніння, зміну кольору або запах. Крім того, перевірте гідравлічні лінії на герметичність і належне функціонування гідравлічних клапанів.
Догляд за формою, очищення та запобігання іржі: після кожного використання очищайте поверхню форми від сміття та масла, щоб запобігти корозії. Використовуйте спеціальний засіб для чищення цвілі, а потім нанесіть відповідну кількість антикорозійної олії, щоб запобігти іржі.
Перевірка та ремонт: Регулярно перевіряйте форму на знос. Відремонтуйте або замініть будь-які пошкодження, подряпини або деформації. Незначний знос можна відремонтувати шляхом шліфування або полірування, щоб забезпечити точність форми та довговічність.
Інше технічне обслуговування: Регулярна заміна зношуваних деталей: Регулярно замінюйте зношені деталі, такі як ущільнювачі, фільтруючі елементи та лампочки, залежно від використання обладнання та терміну їх служби для забезпечення належної роботи.
Підтримуйте чисте робоче середовище: тримайте робочу зону навколо обладнання охайною, вільною від сміття та забезпечте хорошу вентиляцію та розсіювання тепла. Уникайте бризок рідин, таких як вода та масло, на обладнання, щоб запобігти збоям електрики або корозії.
